1.原动机与油泵旋向不一致---纠正原动机旋向。2.转速未达到额定转速---按说明书指定额定转速选用电机转速。3.油泵传动键脱落---重新安装传动键。4.系统中有泄漏---检查系统，修补泄漏点。5.质量好的高温油泵进出油口接反---按说明书选用正确接法。6.由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动---适当拧紧螺钉。7.油箱内油面过低，吸入管口露出液面---补充油液至最低油标线以上。8.吸入管道漏气---查各连接处，并予以密封、紧固。9.转速太低吸力不足---提高转速达到油泵最低转速以上。10.吸油不充分油箱内油面过低---补充油液至最低油标线以上。11.油粘度过高，使叶片运动不灵活---选用推荐粘度的工作油。12.变量泵流量调节不当---重新调节至所需流量。13.高温油泵厂家油温过低，使油粘度过高---加温至推荐正常工作油温。14.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅---清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液。15.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅---按说明书正确选用过滤器。16.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住---拆洗、修磨油泵内脏件，仔细重装，并更换油液。17.小排量油泵吸力不足---向泵内注满油。18.吸入管道漏气---检查管道各连接处，并予以密封、坚固。

高温油泵简单地由叶轮，泵体，泵盖，主轴，轴承体，高温密封件，轴承和密封压盖组成。高温油泵用于输送耐高温350°的高温导热油或化学原料。根据使用者输送的介质，泵的材料通常是不同的。通用泵体由球墨铸铁，铸钢和不锈钢制成。轴承采用进口NTN，NSK等。密封件采用耐高温密封。高温油泵的温度可根据用户的实际要求定制。高温油泵工作温度高，运行时间长。高温油泵性能参数有些用户只在选择开始时查看参数表。实际上，里面的参数可以改变。性能参数根据叶轮的外圆，叶轮流路的宽度和电机功率的大小确定。如果您不能只查看参数列表，则需要及时与制造商沟通，以选择理想的产品。高温油泵结构简单可靠，经久耐用。通常不需要在泵的正常条件下频繁地拆卸维护。但是，在进行维护工作时要注意高温油泵的几个部件：1.滚动轴承：当高温油泵长时间运转时，轴承在磨损到一定程度时必须更换。2.前密封圈和后密封圈：当密封圈磨损到一定程度时，必须更换。3.机械密封：机械密封不应在无漏油的惰性条件下打开和测试。如果轴承体下端有严重泄漏，应拆除机械密封。安装和拆卸机械密封时，必须轻轻轻轻地取下。注意静环的表面和移动环的移动环。严禁罢工。由机械密封引起的泄漏的原因主要是由于镜面的摩擦。齿轮高温油泵可以通过磨削摩擦端面来修复，以恢复镜面。机械密封泄漏的另一个原因是“O”型橡胶密封件的安装不当或变形老化。此时，需要调整蝥或“O”密封以重新组装。

一、从泵台上拆除齿轮油泵：维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。二、假如有必要，拆安全阀：假如齿轮油泵泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。三、拆除齿轮油泵的后盖：1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下；2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。注意：当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。四、后盖垫片的拆除当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。

轴向柱塞泵常见故障及原因分析：输出流量不够或根本不出油原因：吸入阻力大或吸入空气；轴受力不好；回程弹簧或回程盘损坏；配流盘与缸体之间有污物；柱塞或柱塞孔损坏；变量机构位置不对；油温太高；装配不好。泵噪声大、压力波动大原因： 吸入空气；变量活塞运动不灵活；三角槽角度太小；变量机构刚度较小；滑靴与球头配合松动；变量机构泄漏大。泵发热、油液温升过高原因： 柱塞与柱塞孔、配流盘与缸体结合面磨损，泄漏大；泵内运动副严重磨损拉毛，机械效率低。

挖机液压油泵出现问题时，要怎么应对：一、检查油路堵塞情况：先作常规处理，拆下油管，拆下大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗，把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。 二、检查油路泄漏情况：液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看，多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。主要原因有：油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格，管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏，通常故障主要由于内泄漏引起。三、对大臂油缸的检查：当大臂油缸活塞收到底后，拆下无杆腔油管，使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出，说明液压缸发生内漏；也可以使铲斗装满载荷，举升到极限位置，大臂操纵杆置于中位，并使发动机熄火，观察大臂的下沉速度；然后，将大臂操纵杆置于上升位置，如果这时大臂下沉速度明显加快，也说明内漏发生在液压缸；如果下沉速度变化不明显，则内漏原因出在大臂滑阀。