高温油泵是有泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成，轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。结构：高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。泵与电动机用三爪式弹性连轴器组成油泵机组。特性高温油泵密封特点:高温油泵运转平稳，噪音低，密封型可靠，寿命长，使用安全可靠。

随着大型机械设备越来越普遍，大多数机械设备都离不开油泵，而柱塞泵是油泵的一种，柱塞泵是液压系统的一个重要装置。被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。有时候会遇到柱塞泵漏油的情况，造成漏油的原因有很多，下面简单分析一下：1、主轴油封损坏或轴有缺点、划痕；2、内部走漏过大，形成油封处压力增大，而将油封损害或冲出；3、泄油管过细过长，使密封处漏油；4、泵的外接油管松动，管接头损害，密封垫老化或发生裂纹；5、变量调理机构螺栓松动，密封破损；6、铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

挖掘机油泵转速太高解决办法：换用适宜的电机，下降转速。齿轮泵轴向空地过小。齿轮内孔和端面笔直度或泵盖上两孔平行度超差，在工作过程中摩擦力增大，会构成噪音大。解决办法：应及时替换齿轮泵。管路固定欠好：当管路固定不稳固时，机器工作会产生振动，构成较大的噪音。解决办法：固定好管路，并且守时查看，发现松动状况，及时处理。

轴向柱塞泵常见故障及原因分析：输出流量不够或根本不出油原因：吸入阻力大或吸入空气；轴受力不好；回程弹簧或回程盘损坏；配流盘与缸体之间有污物；柱塞或柱塞孔损坏；变量机构位置不对；油温太高；装配不好。泵噪声大、压力波动大原因： 吸入空气；变量活塞运动不灵活；三角槽角度太小；变量机构刚度较小；滑靴与球头配合松动；变量机构泄漏大。泵发热、油液温升过高原因： 柱塞与柱塞孔、配流盘与缸体结合面磨损，泄漏大；泵内运动副严重磨损拉毛，机械效率低。

齿轮油泵排除方法：（1）根据季节添加或更换符合要求牌号的齿轮油泵机油至规定油面处。取出齿轮油泵油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；（2）更换老化或损坏的骨架齿轮油泵油封或“O”形密封胶圈；（3）更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如齿轮油泵超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；（4）卸荷片和密封环必须装在进齿轮油泵油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；（5）导向齿轮油泵钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；（6）轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；（7）齿轮油泵压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反。

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2、齿轮泵批发高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。6、齿轮泵泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。