智能压差控制器是一种结合压力传感技术、微处理器控制和通信功能的高精度仪表，主要用于监测和控制管道、过滤器、通风系统等场景的压力差(ΔP)，并根据设定值输出控制信号或调节执行机构。

1. 核心组成部分

2. 工作原理流程

    (1)压力检测

        高压端(H)和低压端(L)通过引压管接入被测介质(气体/液体)。

        传感器(如硅压阻式、电容式)将压力信号转换为电信号(如0-10V或4-20mA)。

    (2)信号处理

        微处理器(MCU)对两路压力信号进行AD转换，计算实时压差(ΔP)。

        进行温度补偿、线性校准，提高测量精度(±0.5% FS或更高)。

    (3)逻辑判断

        将计算出的ΔP与用户设定的阈值(设定值)比较：

        ΔP > 设定值 → 触发报警或启动控制(如关闭阀门、停泵)。

        ΔP < 设定值 → 保持正常状态或执行反向操作(如开启风机)。

        部分智能控制器支持PID调节，实现动态压力平衡(如VAV变风量系统)。

    (4)输出控制

    (5)通信与远程管理

        支持HART、RS485、无线(LoRa/NB-IoT)等通信协议，可远程修改参数或读取数据。

        部分型号具备数据记录功能，存储历史压差曲线，便于故障分析。

3. 典型应用场景

4. 智能 vs 传统压差控制器

5. 选型注意事项

    量程范围：确保ΔP测量范围覆盖实际工况(如0-10kPa、0-1MPa)。

    防爆等级：爆炸性环境需选Ex d/Ex ia防爆认证。

    介质兼容性：腐蚀性介质需选用316L不锈钢膜片或PTFE涂层。

    通信协议：与现有系统匹配(如Modbus RTU、PROFIBUS PA)。

智能压差控制器通过高精度传感+数字处理+智能控制，实现了比传统机械式更精准、更灵活的压差管理，广泛应用于工业自动化、HVAC、环保等领域。其核心优势在于可编程设定、远程监控和自适应调节，适合现代化智能工厂的需求。